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精密注塑模具冷沖壓工藝知識

類型:大型注塑模具 加入時間:2019-1-4
    由于出踏入注塑模具行業,對一些關鍵性的理論還不太明白,今天有幸有我們祥義公司的師傅為我們這些門外漢點經。師傅說:我國已經成為世界上凈出產模具最多的國家。模具是提高產品質量和市場競爭力的重要手段,已經越來越受到各工業部門的重視。
    模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備,屬于高新技術產品。隨著國民經濟的快速發展,作為工業品基礎的模具行業,也得到了蓬勃發展,已成為國民經濟建設中的重要產業。目前所需模具大部分為冷沖壓模具。沖壓是在室溫下。利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。也叫冷沖壓.
    在沖壓過程中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝配,稱為沖壓模具。沖模是在實現沖壓加工中必不可少的工藝裝配,與沖壓件是“一模一樣”的關系, 若沒有符合要求的沖模,就不能生產出合格的沖壓件:沒有先進的模具,先進的沖壓成型工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中,合理的成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是比不可少的三要素。 與切削加工相比,冷沖壓靠模具和設備完成加工過程,所以具有生產效率高、加工成本低、材料利用率高 、產品一致性好、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。一臺普通沖壓設備每分鐘可生產零件好幾十件 ,而高速沖床的生產率可大每分鐘數百件甚至上千件。因此,大批量生產的機械、電子、輕工等產品,都大量使用冷沖壓零件。在國防方面,飛機、導彈、各種槍支與炮彈等產品中,冷沖壓加工的零件比例也是相當大的。隨著汽車和家用電器等行業的飛速發展,在工業發達的國家,對發展冷沖壓生產給予了高度重視。據近年來的統計沖壓模具作為制造產品(或半產品)的一種工具,其作用是完成某種工藝。模具設計必須滿足工藝要求,最終滿足產品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設計師必須掌握沖壓工藝,包括沖壓工藝的分類、各種工藝計算、工藝制訂等基礎知識,而后才可以選擇模具的類型,進行模具設計,使模具的類型、結構及尺寸等滿足工藝及產品的要求。
    冷沖壓工藝大致分兩類:分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進行分離:分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產生塑性變形,并轉化成產品所需要的形狀:成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓模具是沖壓生產的主要工藝設備。沖壓件的表面質量、尺寸精度、生產率以及經濟效益等,與模具結構及設計是否合理關系極大。
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